Råmaterialer forbehandling
- Mønstermateriale:Mønsteret er generelt lavet med voks. Præcision - bearbejdede mønsterkopier med høj præcision formen på maskinernes komponent. Mønsteret skal have en minimal mængde sammentrækning såvel som høj fluiditet ved injektion for at have dimensionel nøjagtighed i mønster.
Mønsterfremstilling
- Injektionsstøbning:Smeltetilstand opnås ved opvarmning af voks. Den smeltede voks tvinges ind i en form lavet af metal. Formen er designet i henhold til designspecifikationskrav til maskinsamponent. Skuddet med højt tryk fylder hele formhulen med et meget nøjagtigt mønster i form af voks.
- Mønstermontering:Et klyngemønster kan kastes på en klynge af løbere. Klyngen kastes på en måde, som mere end en enkelt komponent kastes i en enkelt operation med forbedret produktionseffektivitet.
Shell Building
- Dypning og belægning:Klyngen af voksmønster dydes oprindeligt i en opslæmning bestående af silica sol og et ildfast kraftmateriale, dvs. zirkon sand eller aluminiumoxid. Klyngen er derefter belagt med et lag af en grovere form af ildfast sand for at tilføje skallen. Handlingen gentages et par gange, generelt 4 - 6 lag, for at nå den passende skaltykkelse såvel som styrke.
- tørring:Mønsterklyngen får lov til at tørre mellem hver belægning og dyppe i et konditioneret rum. Tørretid såvel som tørringstemperatur holdes både med stor omhu for ikke at revne såvel som tørre ujævn.
Dewaxing
- Damp autoklavering:Den mønstrede skal afsættes i en damp autocclave. Højtryksdampen bruges til at smelte voks ud, der forlader fra skallen i små kanaler eller huller. Et hulrum opnås således i skallen med en form, der passer perfekt til den for maskinkomponenten.
Casting
- Meltende metal:Det passende legerede metal, der antages at blive brugt i maskinsamponent, dvs. stål med kulstof, aluminiumslegering eller rustfrit stål, smeltes i en ovn. Proceduren observeres med stor interesse for et bud på at opnå den perfekte kemiske forbindelse såvel som perfekt smeltet metaltemperatur.
- hælder:Metallet støbes i forudvarede skaller i en kontrolleret proces. Tyngdekraften hældes eller hjælper - hæld et vakuum kan laves for at udfylde en komplet såvel som en perfekt form.
Post - behandling
- Shell stripping:Skallen fjernes fra det størknede metal ved hjælp af mekanik, dvs. skudblast eller vibrationer.
- Efterbehandling:Rollebesætningskomponenten kan udsættes for en række efterbehandlingsoperationer, der involverer bearbejdning, slibning samt varmebehandling. De endelige dimensioner såvel som overfladefinish opnås gennem bearbejdning, hvorimod varmebehandling kan forbedre komponentens mekaniske egenskaber.
Populære tags: Silica Sol -støbning til maskinerkomponenter, Kina Silica Sol -støbning til producenter af maskiner, leverandører, fabrik