Valg af materiale
- Materielle renheder:Materialets renhed skal kontrolleres nøje. De mekaniske og fysiske egenskaber ved die-casting er følsomme over for urenheder. Luftfartsgrad i kobber, jern og nikkel skal være næsten nul for at undgå galvanisk korrosion og for komponenternes integritet.
Die - Casting Process
- Molddesign:Magnesiumlegeringen die-casting form er præcisionsdesignet. Formen skal være robust til den smeltede legerings trykinjektion og til hurtig afkøling af legeringen. Formhulrummet er præcisionsdesignet for den rette legeringsfyldning med det formål at forhindre dannelse af luftlommen, porøsiteten og de andre former for defekterne. Højkvalitets computerstøttet design (CAD) og computerstøttet fremstilling (CAM) -processer anvendes til formoptimering af formdesign.
- Injektionsparametre:Velstyret injektionshastighed, tryk og temperatur er vigtige. Injektionshastigheden skal være tilstrækkelig til påfyldning af formhulen, før legeringen størkner, men bør være sådan, at det ikke forårsager turbulens og indfangning af luft. Injektionstrykket varierer mellem et par hundrede og flere tusinde bar baseret på den indviklede del. Den smeltede legeringstemperatur holdes inden for en tæt tolerance for udviklingen af god fluiditet og undgår tidlig størkning.
Varmebehandling
- Løsningsbehandling:Opløsningsbehandlingen af magnesiumlegeringskomponenterne følger driften af die-casting. Løsningsbehandling inkluderer opvarmning af komponenterne ved faste temperaturer for faste tider med det formål at opløsere legeringsbestanddele i den fasesolidopløsning. Løsningsbehandling forbedrer legeringens mekaniske egenskaber ved at eliminere de opbyggede spændinger og gøre mikrostrukturen mere konsistent.
- Aldrende behandling:Opløsningsbehandling udført, behandling af legeringen af den aldring, der for det meste blev udført for det meste. Behandling ved de faste temperaturer for den faste varighed hjælper legeringsbestanddele med at udfælde fra opløsningstilstanden for det faste stof i staten for den fine-spredningsform. Ovenstående behandling af nedbøren øger magnesiumlegeringen, der stiller hårdhed og styrken igen.
Kvalitetskontrol
- ikke - destruktiv test:Interne og overflademangel ved die -støbegods identificeres ved ikke -destruktive testteknikker, såsom X - Ray Inspection, den ultralydstest og farvestoffer penetrantinspektion. Intern porøsitet, crack og de andre indeslutninger afsløres ved X -stråleinspektion, mens undergrunden mangler bedst afsløres ved den ultralydstest. Overfladekrak afsløres ved farvestoffer penetrantinspektion.
- Mekanisk test omfatter trækprøvning, test for hårdhed og test med det formål at verificere, at magnesiumlegeringen die-casting er inden for foreskrevne mekaniske egenskaber. Trækforsøget identificerer materialets træklimatiske styrke, punktet med udbytte og forlængelse. Materialets evne til at modstå slid og indrykkning etableres ved testen for hårdhed. Testningen for komponentens evne til at modstå belastning gentagne gange i løbet af langvarige tidsperioder bestemmes af testen for træthed.
Overfladebehandling
- Anodisering:Overfladen behandler størstedelen af overfladen af luftfartsindustrien med magnesiumlegeringsstøbning ved hjælp af anodiseringen. Det skaber overfladeoxid, der forbedrer legeringsoverfladen med forbedret korrosionsbestandighed og malingsbasis eller den endelige belægning. Delene er elektroformet med oxidfilmen ved driften af anodiseringen, mens de dyppes i den elektro lytiske opløsning.
- Belægning:Den materielle overflade, der har været anodisering af, kan behandles med specielt skræddersyede belægninger, der forbedrer den termiske isolering, slidbestandighed og anti-korrosion af die-casting. De mest passende typer af ovenstående krav er organiske belægninger, keramiske belægninger eller sammensatte belægninger til de specifikke behov i luftfartsindustrien.
Populære tags: Magnesiumlegeringsstøbegods til rumfartskomponenter, Kina Magnesium Alloy Die Castings for Aerospace Components Producenter, leverandører, fabrik