I værkstedet hos Ningbo Guangway Machinery samlede General Manager Chen en nyproduceret sekskantet del op og undersøgte omhyggeligt dens overflade. Det glitrede først med det ensartede sølvlys fra det galvaniserede lag, derefter blev nøgleområder dækket med en robust blå pulverbelægning. "Dette er ikke bare et simpelt maleri; det er et 'dobbelt-lags panser', der er skræddersyet- til delen," sagde han.
Oprettelsen af denne del begyndte med en specialfremstillet-sekskantet bjælke. Kundens specifikke krav til størrelse og materiale bestemte dens oprindelige form. Efterfølgende gik emnet ind i præcisions-CNC-bearbejdningsstadiet. Under den automatiske betjening af værktøjsmaskiner med flere-akser og realtidsovervågning af operatører, blev delen fræset, boret og tappet, hvilket gradvist fik en præcis endelig form, hvilket lagde grundlaget for overfladebehandling.
Den egentlige kerne i processen ligger i den efterfølgende dobbelte overfladebehandling. Først gennemgår alle dele en grundig rengøring og derefter en generel galvanisering. Dette zinklag fungerer som grundlæggende "rust-undertøj", der giver omfattende og pålidelig katodisk beskyttelse af stålunderlaget. Efterfølgende udfører håndværkere, baseret på kundens krav til slidstyrke, mærkning eller æstetik i specifikke områder, præcis maskering, før de påfører elektrostatisk pulverlakering på målområderne. Efter hærdning ved høj-temperatur danner pulveret en rigt farvet, holdbar og slidstærk-belægning.
"Først galvaniserer vi hele overfladen for at forhindre rust, derefter påfører vi pulverlakering på specifikke områder til forstærkning. Dette sikrer, at delene ikke kun er fuldstændig korrosionsbestandige-, men også har stærkere fysiske egenskaber og visuel synlighed i kritiske områder," opsummerede General Manager Chen. Denne sammensatte proces gør de dele, der produceres af Guangway Machinery, mere konkurrencedygtige med hensyn til vejrbestandighed, holdbarhed og udseende, og de bruges i vid udstrækning i områder med strenge krav til pålidelighed.