Gratis smede
Ved smedning af en fri smedning placeres metalblanken mellem de øvre og nedre ambolt, og derefter påføres en påvirkningskraft eller tryk på det for at deformere det. Dets største træk er, at formen på smedningen hovedsageligt er formet af smedning af arbejdstagerens færdigheder og er dybest set ikke begrænset af matricen. Denne smedningsmetode er meget fleksibel og kan skabe en række smedninger, hvad enten de er underlige i form eller store i størrelse. Store dele såsom store skibsvasksaksler og turbinens hovedaksler fremstilles ofte ved frie smedning. Fordi disse dele er store og komplekse i form, kan gratis smedning bedre imødekomme deres særlige krav. Imidlertid har gratis smedninger også mangler. Dens dimensionelle nøjagtighed er ikke særlig høj, og overfladen er ikke så glat som die smedning. Dette skyldes, at det hovedsageligt er afhængig af manuel drift, og det er vanskeligt at kontrollere størrelsen og overfladekvaliteten så nøjagtigt som matricen.
Die Smedings
Fremstillingsprocessen for die -smedning er at placere metalblanken i en smedningsdyse med en bestemt form og derefter bruge en presse og andet udstyr til at anvende pres for at deformere tommen i matrisen og til sidst opnå en smedning med samme form som matrisen. Die smedning har mange fordele, herunder høj produktionseffektivitet, højdimensionel nøjagtighed af smedninger, god overfladekvalitet og evnen til at skabe dele med komplekse former. For eksempel er dele som tilslutning af stænger og gear af bilmotorer velegnet til fremstilling ved at smedes, fordi bilproduktion kræver et stort antal af disse dele og har høje krav til deres dimensionelle nøjagtighed og formkonsistens. Die smedning har også ulemper. Det kræver specielle forme, og design-, fremstillings- og vedligeholdelsesomkostningerne ved forme er meget høje. Desuden er dø smedning kun egnet til masseproduktion. Hvis det er et enkelt stykke eller en lille batchproduktion, er omkostningerne for høje, og det er ikke omkostningseffektivt.
Ring smedning
Ringforglinger er ringformede arbejdsemner lavet af smedningsteknologi. Når den er fremstillet, udføres den radiale og aksiale deformationsoperationer af ringen tomt hovedsageligt, så den ønskede ringstørrelse og ydeevne kan opnås. Ringemedninger har generelt relativt høj styrke og sejhed og bruges ofte i mekanisk fremstilling, rumfart og andre felter. For eksempel er mange dele, såsom foringsrør og lejesæde på flysmotorer, ringemedninger. Da disse dele skal modstå store centrifugalkræfter og komplekse mekaniske belastninger, når de arbejder, kan den høje styrke og sejhed af ringemedninger opfylde disse krav. Fremstillingsprocessen for ringemedninger er relativt kompliceret, og deformationsgraden og retning af det tomme skal kontrolleres nøjagtigt for at sikre den dimensionelle nøjagtighed og kvaliteten af ringen.
Særlige smedninger
Særlige smedninger er smedt med specielle smedningsprocesser eller specielle materialer til at imødekomme nogle specielle ydelseskrav eller applikationsscenarier. Disse forgings bruger muligvis nye materialer, såsom legeringer med høj temperatur, sammensatte materialer osv.; De kan også have meget specielle former, såsom komplekse indre hulrum, tyndvæggede strukturer eller asymmetriske strukturer; Eller de skal arbejde i ekstreme miljøer, såsom ultrahøjt temperaturer, ultrahøjt tryk og ultrahøje styrker. For eksempel i rumfartsfeltet skal nogle smedning af raketmotorer modstå ekstremt høje temperaturer og tryk og skal være meget lette og pålidelige, som er specielle smedninger. Disse specielle smedninger er normalt lavet af avancerede høje temperaturlegeringer, sammensatte materialer og andre materialer kombineret med specielle smedningsprocesser, såsom isotermisk smedning og pulver smedning, for at imødekomme særlige ydelseskrav.